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铝型材检验平台是检验铝型材平行度的平台，是铝型材生产厂家 的生产工具。铝型材检验平台外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之间，所以高度应该保持在300mm或者300mm以上。铝型材检验平台、铝型材检验平板与一般的铸铁平台有相似的地方，但是也有不同的地方，不同的在于平台的结构，一般的铸铁平台如果承重量不是很大的话，面板和围子可以做的稍微的单薄一点，这样可以节省成本，但是铝型材检验平台、铝型材检验平板却不能这样衡量。
铝型材检验平台的特点：
1、上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。
2、规格：500*6000，600*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）
3、精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
4、材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铝型材检验平台有时和流水线配套使用，不可缺少的会遭受冲击力，配套使用的架子 要稳固，而且平台的面厚也要加强。
安装钳工关键技术工艺要点与关键技术要素分析其一、机械装配关键技术工艺要点
1、合理规范装配层次
重型机械的机械装配十分复杂，对于精度有着较高的要求标准，要求有关技术工作者要遵循机械装配工艺与关键技的要求标准，需要有关技术工作者注重装配层次性，明确装配流程，避免在装配中出现零部件丢失、装配零部件错位等问题。
2、重视装配设计说明书
每一个器械产品都有与之相应的应用说明书，机械装配工艺也不例外，重视装配设计说明书，以便于工作者根据装配设计说明书内容，井然有序地展开机械装配，只有在此基础上，才能让装配工作者避免由于理解错误，导致装配思路出现差错，对整体工程进度造成影响，进一步提升器械装配的精确性，使机械装配工艺不断完善，效率日益提升。
3、优化装配工艺的管理环节
我国针对机械装配过程，总结了许多机械装配工艺技术手段与关键技术经验，而这些珍贵的经验为机械装配工艺与关键技术的创新与发展提供了新的思路与新的方法。后期技术工作者应结合工艺库中的内容，对机械装配方案加以改良，从而实现机械装配工艺与关键技术的创新与发展，进一步提升装配工作效率，满足社会发展的根本需求。
铸铁平板与岩石平板是检验和划线用的功能稳定、精度可靠的平面基准器具，用作工作的检验和划线。
其二、机械装配关键技术要素分析
1、分层次规划装配
目前我国机械设备中重型机械都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。
2、装配设计计划说明书
每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。
3、完善装配工艺库的管理控制
我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平台和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。